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DESIGN
Design Evolution
From the first to the third senior design team, the prosthetic foot has taken on many iterations. Design evolution is a critical destination on the road to excellence. Over the past few years Step Up prosthetics has developed several designs in the search to optimize quality, prioritize ease of manufacturing, and to minimize cost.
Año 1
Inspirándose en el pie humano y desarrollando un conocimiento profundo de lo que hace que un pie protésico sea funcional, este fue uno de los primeros diseños del equipo del Año 1.
Año 1
El diseño final del primer año mantiene la curva en forma de J, pero utiliza fibra de carbono. En general, este diseño ha mejorado notablemente la transición desde un pie SACH de menor calidad, reduciendo la pérdida de energía y aumentando el retorno energético.
Año 2
El segundo año profundizó en el uso de la impresión 3D el año anterior. Se innovó para moldear eficazmente un inserto impreso en 3D en una carcasa de uretano. El inserto presentaba una abertura central para ofrecer mayor flexibilidad y soporte a la persona amputada.
Año 3
Para imitar el peso de un pie real, el equipo de Year 3 creó rellenos no solo para reducir el peso sino también para brindar el beneficio adicional de aumentar la flexibilidad y la durabilidad.
Año 3
El diseño final del tercer año incluye un relleno flexible para distribuir la carga del amputado y mantener un peso bajo para la prótesis. El diseño es personalizable para el paciente.
Año 1
Inspirándose en el pie humano y desarrollando un conocimiento profundo de lo que hace que un pie protésico sea funcional, este fue uno de los primeros diseños del equipo del Año 1.
Año 1
El diseño final del primer año mantiene la curva en forma de J, pero utiliza fibra de carbono. En general, este diseño ha mejorado notablemente la transición desde un pie SACH de menor calidad, reduciendo la pérdida de energía y aumentando el retorno energético.
Año 2
El segundo año profundizó en el uso de la impresión 3D el año anterior. Se innovó para moldear eficazmente un inserto impreso en 3D en una carcasa de uretano. El inserto presentaba una abertura central para ofrecer mayor flexibilidad y soporte a la persona amputada.
Año 3
Para imitar el peso de un pie real, el equipo de Year 3 creó rellenos no solo para reducir el peso sino también para brindar el beneficio adicional de aumentar la flexibilidad y la durabilidad.
Año 3
El diseño final del tercer año incluye un relleno flexible para distribuir la carga del amputado y mantener un peso bajo para la prótesis. El diseño es personalizable para el paciente.
Año 1
Inspirándose en el pie humano y desarrollando un conocimiento profundo de lo que hace que un pie protésico sea funcional, este fue uno de los primeros diseños del equipo del Año 1.
Año 1
El diseño final del primer año mantiene la curva en forma de J, pero utiliza fibra de carbono. En general, este diseño ha mejorado notablemente la transición desde un pie SACH de menor calidad, reduciendo la pérdida de energía y aumentando el retorno energético.
Año 2
El segundo año profundizó en el uso de la impresión 3D el año anterior. Se innovó para moldear eficazmente un inserto impreso en 3D en una carcasa de uretano. El inserto presentaba una abertura central para ofrecer mayor flexibilidad y soporte a la persona amputada.
Año 3
Para imitar el peso de un pie real, el equipo de Year 3 creó rellenos no solo para reducir el peso sino también para brindar el beneficio adicional de aumentar la flexibilidad y la durabilidad.
Año 3
El diseño final del tercer año incluye un relleno flexible para distribuir la carga del amputado y mantener un peso bajo para la prótesis. El diseño es personalizable para el paciente.
Año 1
Inspirándose en el pie humano y desarrollando un conocimiento profundo de lo que hace que un pie protésico sea funcional, este fue uno de los primeros diseños del equipo del Año 1.
Año 1
El diseño final del primer año mantiene la curva en forma de J, pero utiliza fibra de carbono. En general, este diseño ha mejorado notablemente la transición desde un pie SACH de menor calidad, reduciendo la pérdida de energía y aumentando el retorno energético.
Año 2
El segundo año profundizó en el uso de la impresión 3D el año anterior. Se innovó para moldear eficazmente un inserto impreso en 3D en una carcasa de uretano. El inserto presentaba una abertura central para ofrecer mayor flexibilidad y soporte a la persona amputada.
Año 3
Para imitar el peso de un pie real, el equipo de Year 3 creó rellenos no solo para reducir el peso sino también para brindar el beneficio adicional de aumentar la flexibilidad y la durabilidad.
Año 3
El diseño final del tercer año incluye un relleno flexible para distribuir la carga del amputado y mantener un peso bajo para la prótesis. El diseño es personalizable para el paciente.
Año 1
Inspirándose en el pie humano y desarrollando un conocimiento profundo de lo que hace que un pie protésico sea funcional, este fue uno de los primeros diseños del equipo del Año 1.
Año 1
El diseño final del primer año mantiene la curva en forma de J, pero utiliza fibra de carbono. En general, este diseño ha mejorado notablemente la transición desde un pie SACH de menor calidad, reduciendo la pérdida de energía y aumentando el retorno energético.
Año 2
El segundo año profundizó en el uso de la impresión 3D el año anterior. Se innovó para moldear eficazmente un inserto impreso en 3D en una carcasa de uretano. El inserto presentaba una abertura central para ofrecer mayor flexibilidad y soporte a la persona amputada.
Año 3
Para imitar el peso de un pie real, el equipo de Year 3 creó rellenos no solo para reducir el peso sino también para brindar el beneficio adicional de aumentar la flexibilidad y la durabilidad.
Año 3
El diseño final del tercer año incluye un relleno flexible para distribuir la carga del amputado y mantener un peso bajo para la prótesis. El diseño es personalizable para el paciente.
Año 1
Inspirándose en el pie humano y desarrollando un conocimiento profundo de lo que hace que un pie protésico sea funcional, este fue uno de los primeros diseños del equipo del Año 1.
Año 1
El diseño final del primer año mantiene la curva en forma de J, pero utiliza fibra de carbono. En general, este diseño ha mejorado notablemente la transición desde un pie SACH de menor calidad, reduciendo la pérdida de energía y aumentando el retorno energético.
Año 2
El segundo año profundizó en el uso de la impresión 3D el año anterior. Se innovó para moldear eficazmente un inserto impreso en 3D en una carcasa de uretano. El inserto presentaba una abertura central para ofrecer mayor flexibilidad y soporte a la persona amputada.
Año 3
Para imitar el peso de un pie real, el equipo de Year 3 creó rellenos no solo para reducir el peso sino también para brindar el beneficio adicional de aumentar la flexibilidad y la durabilidad.
Año 3
El diseño final del tercer año incluye un relleno flexible para distribuir la carga del amputado y mantener un peso bajo para la prótesis. El diseño es personalizable para el paciente.
Manufacturing
Learn about the design process of the current Step Up Prosthetics foot.
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